Analisis Proses Lini Produksi
Die retrorei im technischen prozess
1. Proses clamping nganggo diadopsi nalika ngowahi.Nguripake kabeh bagean mesin, kalebu permukaan ngisor workpieces.
2. Sajrone pengeboran, clamp hidrolik bakal digunakake kanggo nemokake kanthi diameter Φ282 lan sisih ndhuwur ndhuwur, pengeboran bolongan pemasangan 10-Φ23.5 lan chamfering ing loro-lorone, lan nggiling area tandha pneumatik;
Dhaptar peralatan
| Timer siklus mesin OP10 | |||||||||||||||
| Deskripsi Rute | 
| ||||||||||||||
| Pelanggan | Bahan kerja | 45 | Model alat mesin | Arsip No. | |||||||||||
| Jeneng produk | Cutting tool shaft bagean gandheng | Nggambar No. | Tanggal persiapan | 2021.1.19 | Disiapake dening | ||||||||||
| Langkah proses | Pisau No. | isi mesin | Jeneng alat | Diameter nglereni | kacepetan nglereni | Kacepetan rotasi | Feed saben revolusi | feed dening alat mesin | Jumlah cuttings | Saben proses | Wektu mesin | Wektu Idle | Kenceng lan loosen | Wektu ganti alat | |
| Ora. | Ora. | Desoriptions | piranti | D mm | VcM/min | R pm | mm/Pr | mm / Min | kaping | Dawane mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Lathe pasuryan mburi ndhuwur kira-kira | 455,00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Bubut kira-kira DIA 419.5 bolongan jero, DIA 382 muka langkah lan DIA 282 bolongan njero | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Bubut pasuryan mburi kanthi tepat | 455,00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Bubut kanthi tepat bolongan jero DIA 419.5, muka langkah DIA 382 lan bolongan njero DIA 282 | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Bubut mbalikke lan kira-kira pasuryan mburi ngisor | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Lathe mbalikke lan sabenere pasuryan mburi ngisor | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| katrangan: | Wektu nglereni: | 437 | Kapindho | Wektu kanggo clamping karo fixture lan kanggo loading lan blanking bahan: | 15.00 | Kapindho | |||||||||
| Wektu tambahan: | 21 | Kapindho | Total jam kerja mesin: | 472.81 | Kapindho | ||||||||||
| Timer siklus mesin OP20 | |||||||||||||||
| Deskripsi Rute |  | ||||||||||||||
| Pelanggan | Bahan kerja | HT250 | Model alat mesin | Arsip No. | |||||||||||
| Jeneng produk | Drum rem | Nggambar No. | Tanggal persiapan | 2021.1.19 | Disiapake dening | ||||||||||
| Langkah proses | Pisau No. | isi mesin | Jeneng alat | Diameter nglereni | kacepetan nglereni | Kacepetan rotasi | Feed saben revolusi | feed dening alat mesin | Jumlah cuttings | Saben proses | Wektu mesin | Wektu Idle | Kenceng lan loosen | Wektu ganti alat | |
| Ora. | Ora. | Desoriptions | piranti | D mm | VcM/min | R pm | mm/Pr | mm / Min | kaping | Dawane mm | Sek | Sek | Sek | ||
| 1 | T01 | Bor 10-DIA 23.5 bolongan soyo tambah | Bor Down-the-bolongan DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Orifice Chamfering | DIA 30 senyawa reaming chamfering cutter | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Chamfering orifice mburi | DIA 22 mbalikke chamfering cutter | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Penggilingan Marking Area | DIA 30 kothak Pundhak panggilingan | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| katrangan: | Wektu nglereni: | 82 | Kapindho | Wektu kanggo clamping karo fixture lan kanggo loading lan blanking bahan: | 30 | Kapindho | |||||||||
| Wektu tambahan: | 104 | Kapindho | Total jam kerja mesin: | 233.00 | Kapindho | ||||||||||
Pengenalan Lini Produksi
Tata Letak Lini Produksi
Pengenalan Lini Produksi
Lini produksi kasusun saka 1 unit loading, 1 unit mesin bubut lan 1 unit blanking.Robot transportasi bahan antarane stasiun ing saben unit.Forklift nyelehake kranjang ing ngarep unit loading lan blanking;Lini produksi kalebu area: 22,5m × 9m
Deskripsi lini produksi
1. Kothong karya diangkut menyang stasiun loading kanthi forklift, diangkat kanthi manual menyang amben roller, lan dikirim menyang stasiun loading liwat rollers.Loading lan unloading mesin balancing ing proses lathe, proses roll-over lan proses pengeboran lan panggilingan rampung dening robot.Produk rampung dikirim menyang stasiun blanking liwat amben roller, lan dikirim metu dening forklifts sawise hoisting manual lan numpuk;
2. Layar tampilan elektronik skala gedhe bakal disetel ing jalur transmisi logistik kanggo nganyari lan nampilake informasi output, produk sing rusak lan dina produksi safety ing wektu nyata;
3. Jalur transmisi kudu diwenehi lampu peringatan ing saben unit, sing bisa nampilake informasi kayata normal, kekurangan materi lan nguwatirake;
4. Garis otomatis nganggo mode unit pangolahan lan mode kabel multi-unit, kanthi tata letak fleksibel, cocok kanggo syarat tata letak sing beda saka pelanggan;
5. Ngadopsi robot gabungan kanggo loading lan blanking, kang nduweni stabilitas dhuwur, pangopènan trep lan urip dawa;
6. dikarepake cilik kanggo personel.Panjaluk personel saben dina kanggo saben shift baris otomatis iki yaiku:
Forkliftman 1 ~ 2 wong (bertanggung jawab kanggo ngangkat, ngangkat forklift lan mindhah barang kosong / produk rampung)
Insinyur Maintenance 1 wong (penanggung jawab perawatan rutin-pemotong lenga lan banyu, lsp.)
7. Garis otomatis nduweni extensibility kuwat.Kayata mesin kabel campuran, traceability workpiece lan fungsi liyane, karo biaya expansion kurang;
Unit loading
1. Ing loading roller amben line bisa nyimpen 12 × 16 = 192 bêsik;2. Kanthi manual mbukak tumpukan lan kerekan menyang amben roller loading lan ngirim menyang stasiun loading dening roller conveyor;3. Sawise mbukak tumpukan, tray kosong kudu clamped lan diselehake ing baris blanking tray kosong, tumpukan menyang 8 lapisan, lan tray kosong numpuk bakal dibusak kanthi manual lan diselehake ing wilayah panyimpenan;1.Ing loading roller amben line bisa nyimpen 12 × 16 = 192 bêsik;
2. Kanthi manual mbukak tumpukan lan kerekan menyang amben roller loading lan ngirim menyang stasiun loading dening roller conveyor;
3. Sawise mbukak tumpukan, tray kosong kudu clamped lan diselehake ing baris blanking nampan kosong, numpuk menyang 8 lapisan, lan tray kosong numpuk bakal dibusak kanthi manual lan diselehake ing wilayah panyimpenan;
Pambuka kanggo karya tumpukan kosong
1. Siji tumpukan 16 potongan lan 4 lapisan total, kanthi piring partisi ing antarane saben lapisan;
2. Tumpukan kothong karya bisa nyimpen 160 bêsik;
3. Pallet disaranake disiapake dening pelanggan.Syarat: (1) Kaku lan rata (2) bisa dijepit dening robot.
Pambuka kanggo unit pangolahan
1. Proses lathing kasusun saka rong lathes vertikal, robot No.
2. Roll-over stasiun kasusun saka 1 Rolling liwat mesin, kang undertakes otomatis Rolling liwat bagean;
3. Proses pengeboran lan panggilingan kasusun saka 1 pusat mesin vertikal lan siji robot No.
4. Proses wawas dinamis lan bobot njabut kasusun saka balancer dinamis vertikal, kang undertakes deteksi wawas dinamis lan bobot njabut saka bagean;
5. Stasiun mriksa titik manual kasusun saka conveyor sabuk, kang undertakes transportasi bagean titik dicenthang lan digunakake minangka platform pengawasan;
6. Stasiun kerja mesin engraving pneumatik nindakake karya engraving lan menehi tandha kabeh produk;
Pambuka saka unit blanking
1. Ing loading roller amben line bisa nyimpen 12 × 16 = 192 bêsik;
2. Nampan lan piring partisi ing stasiun loading diangkut menyang area blanking dening forklift;
3. Produk rampung diangkut menyang stasiun blanking dening conveyor roller, lan wis hoisted lan dibandhingke kanthi manual lan ditransfer karo forklifts;
Pambuka tumpukan produk rampung
1. Siji tumpukan 16 potongan lan 4 lapisan total, kanthi piring partisi ing antarane saben lapisan;
2.192 bêsik bisa disimpen ing tumpukan produk rampung;
3. Pallet disaranake disiapake dening pelanggan.Syarat: (1) Kaku lan rata (2) bisa dijepit dening robot.
Pambuka komponen fungsional utama saka jalur produksi
Pambuka kanggo Mesin lan Dynamic Balancing Bobot Unit Aman Robot
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| data dhasar | |
| Jinis | SDCX-RB08A3-1700 |
| Jumlah sumbu | 6 |
| jangkoan maksimum | 3100 mm |
| Pose repeatability (ISO 9283) | ± 0,05 mm |
| Bobot | 1134 kg |
| Klasifikasi proteksi robot | Rating pangayoman, IP65 / IP67bangkekan in-line(IEC 60529) |
| Posisi pemasangan | Langit-langit, sudut kemiringan sing diidini ≤ 0º |
| Rampung permukaan, cat | Rangka dasar: ireng (RAL 9005) |
| Suhu sekitar | |
| Operasi | 283 K nganti 328 K (0 °C nganti +55 °C) |
| Panyimpenan lan transportasi | 233 K nganti 333 K (-40 °C nganti +60 °C) |
Pambuka Robot Travel Axis
Struktur kasebut dumadi saka robot gabungan, penggerak motor servo lan penggerak pinion lan rak, saengga robot kasebut bisa nggawe gerakan rectilinear bolak-balik.Iku nyadari fungsi siji robot nglayani macem-macem alat mesin lan workpieces gripping ing sawetara stasiun lan bisa nambah jangkoan apa robot peserta;
Trek lelungan ditrapake ing basis sing dilas karo pipa baja lan didorong dening motor servo, pinion lan rak drive, kanggo nambah jangkoan kerja robot gabungan lan kanthi efektif ningkatake tingkat pemanfaatan robot;
Trek lelungan dipasang ing lemah;
Pambuka penjepit loading lan blanking robot
katrangan:
1. Minangka saben karakteristik bagean iki, kita nganggo telung cakar lumahing gelombang external;
2. Mekanisme kasebut dilengkapi sensor deteksi posisi lan sensor tekanan kanggo ndeteksi apa status clamping lan tekanan bagean normal;
3. Mekanisme dilengkapi pressurizer, lan workpiece ora bakal tiba mati ing wektu cendhak ing cilik saka Gagal daya lan gas Cut-mati sirkuit online utama;
Pambuka Mesin Roll-over Otomatis
katrangan:
Mekanisme kasebut kasusun saka pigura tetep, rakitan dhasar dhukungan lan perakitan tong pneumatik.Wis fungsi anti-ngeculke lan anti-nempel sawise online cutoff, lan bisa éling 180 ° muter liwat workpieces line;
Pambuka kanggo bench mriksa titik manual
katrangan:
1. Nyetel frekuensi sampling acak manual sing beda kanggo tahap produksi sing beda, sing bisa ngawasi efektifitas pangukuran online kanthi efektif;
2. Pandhuan kanggo Gunakake: Manipulator bakal sijine workpiece kanggo posisi pesawat ing bench mriksa titik miturut frekuensi pesawat kanthi manual, lan pituduh karo lampu abang.Inspektur bakal menet tombol kanggo ngeterake workpiece menyang area safety njaba pangayoman, njupuk metu workpiece kanggo pangukuran lan bali menyang amben roller sawise pangukuran;
Komponen protèktif
Iki kalebu profil aluminium entheng (40 × 40) + bolong (50 × 50), lan layar tutul lan tombol mandeg darurat bisa digabungake menyang komponen protèktif, nggabungake safety lan estetika.
Pambuka kanggo Stasiun Inspeksi kanggo ndandani cat
katrangan:
Mekanisme iki kasusun saka pigura tetep lan turntable.Staff angkat produk rampung menyang turntable, muter turntable, mriksa apa ana bumps, goresan lan fénoména liyane, lan pas wektune ndandani cacat bumping lan lumahing Paint;